Herb.ERT – Technologie,
Nachhaltigkeit und Systemvorteile
Technische Leistungsmerkmale und strategische Mehrwerte von Herb.ERT
Technische Systemvorteile
Visualisierte Prozessführung
Transparente Fronttüren ermöglichen eine direkte visuelle Beobachtung des Trocknungsprozesses. Dies erhöht die Prozessnachvollziehbarkeit und schafft Transparenz im Produktionsablauf.
Maximierte Trockenfläche bei kompakter Grundfläche
Durch das integrierte Schubschienensystem bietet Herb.ERT – je nach Modell – auf einer Gerätegrundfläche von nur 0,7 m² eine nutzbare Trockenfläche von 2,1 m² bis 7,2 m². Das System verbindet hohe Flächeneffizienz mit kompakter Bauweise.
Geschlossenes Umluftsystem
Die Trocknung erfolgt in einem geschlossenen Luftkreislauf. Die kontrollierte Prozessluftführung reduziert externe Einflüsse, minimiert Oxidationsbelastung und unterstützt eine hygienisch stabile Umgebung.
Umweltfreundliches Kältemittel
Im Antriebsmodul kommt ein ökologisches Kältemittel mit einem Global-Warming-Potential (GWP) von 3 zum Einsatz. Zum Vergleich: In vielen konventionellen Anlagen werden Kältemittel mit GWP-Werten von über 1.000 verwendet (je höher der Wert desto problematischer). Die Herb.ERT -Techhnik reduziert somit die Umweltbelastung signifikant und verbessert die ökologische Gesamtbilanz der Anlage.
Modulare Bauweise (Plug-and-Play-Prinzip)
Die modulare Konstruktion ermöglicht den Austausch einzelner Komponenten ohne Einsendung des gesamten Geräts oder kostenintensive Serviceeinsätze. Bauteile können eigenständig ersetzt werden, wodurch Ausfallzeiten reduziert und Wartungskosten gesenkt werden.
Betriebssicherheit und Anwenderkomfort
Hohe Prozessstabilität
Die adaptive Steuerung minimiert das Risiko von Übertrocknung oder thermischer Schädigung – auch bei sensiblen Rohstoffen wie Blüten oder Kräutern.
Einfache Bedienstruktur
Die Prozesslogik ist so ausgelegt, dass keine komplexe manuelle Parametrierung erforderlich ist. Die Trocknung erfolgt stabil und reproduzierbar bei geringem Bedienaufwand.
Niedrige Oberflächentemperaturen
Das System arbeitet ohne offene Heizelemente. Die niedrigen Oberflächentemperaturen erhöhen die Betriebssicherheit und ermöglichen den Einsatz in sensiblen Umgebungen wie Bildungseinrichtungen oder therapeutischen Einrichtungen.
Wirtschaftlichkeit über den Lebenszyklus
Reduzierte Energiekosten
Durch Nutzung prozessinterner Enthalpieenergie sowie effiziente Wärmerückgewinnung werden die Betriebskosten im Vergleich zu herkömmlichen Trocknungssystemen deutlich reduziert.
Geringe Service- und Wartungskosten
Die modulare Bauweise reduziert Reparaturaufwand und Servicekosten.
Über die Lebensdauer der Anlage ergeben sich signifikante Einsparpotenziale.
Forschung, Validierung und fachliche Begleitung
Wissenschaftliche Kooperationen
Herb.ERT steht im Austausch mit lebensmitteltechnologischen Forschungseinrichtungen und Fachhochschulen (z. B. Wieselburg, Wiener Neustadt).
Validierung von Produkten und Haltbarkeit
Produkte sowie Haltbarkeitsparameter wurden durch die Lebensmittelversuchsanstalt Österreich (LVA) geprüft und bewertet.
Praxisunterstützung
Anwender erhalten Zugang zu fachlicher Beratung sowie zu einem entwickelten Rezept- und Anwendungskonzept für die Herstellung hochwertiger Trockenprodukte.
Europäische Fertigung und soziale Verantwortung
Entwicklung und Produktion in Europa
Herb.ERT wird in Niederösterreich entwickelt und gefertigt.
Inklusive Wertschöpfung
Von der Entwicklung bis zur Fertigung arbeiten Menschen mit Beeinträchtigungen am Projekt Herb.ERT Die Produktion erfolgt in Kooperation mit einem inklusiven Metallbaubetrieb.
Langlebige und robuste Technik
Die patentierte Modultechnik ist auf langfristige Nutzung und nachhaltige Wertschöpfung ausgelegt.
Technik/Funktionsweise
So funktioniert das Wasserdampf-Extraktionsverfahren

- Das Trocknungsgut wird in die Einschub-Trockenhorden gelegt.
2. Die Kapillartrocknungsanlage wird aktiviert.
3. Im Trockenmotor wird durch Wasserdampf-Kondensation trockene Luft erzeugt.
4. Die Trockenluft strömt über das Trocknungsgut. Der Wasserdampfgehalt der Luft wird dadurch sanft reduziert. Die Stomata geben Feuchtigkeit an die Luft ab.
5. Die feuchte Prozessluft wird durch einen Ventilator zum Trockenmotor rückgeführt – und der Wasserdampf durch Kondensieren aus der Luft entfernt. Dieser Vorgang wiederholt sich permanent.